ข่าว

เครื่องพิมพ์ 3 มิติ

การพิมพ์ 3 มิติเรียกอีกอย่างว่าเทคโนโลยีการผลิตสารเติมแต่ง มันเป็นเทคโนโลยีที่ใช้โลหะผงหรือพลาสติกและวัสดุที่เป็นพันธะอื่น ๆ เพื่อสร้างวัตถุตามไฟล์โมเดลดิจิตอลโดยการพิมพ์เลเยอร์โดยเลเยอร์ มันได้กลายเป็นวิธีการสำคัญในการเร่งการเปลี่ยนแปลงและการพัฒนาของอุตสาหกรรมการผลิตและเพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพและเป็นหนึ่งในสัญญาณสำคัญของรอบใหม่ของการปฏิวัติอุตสาหกรรม

ในปัจจุบันอุตสาหกรรมการพิมพ์ 3 มิติได้เข้าสู่ช่วงเวลาของการพัฒนาแอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรมอย่างรวดเร็วและจะก่อให้เกิดผลกระทบต่อการเปลี่ยนแปลงในการผลิตแบบดั้งเดิมผ่านการรวมเข้ากับเทคโนโลยีสารสนเทศรุ่นใหม่และเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง

การเพิ่มขึ้นของตลาดมีโอกาสในวงกว้าง

จากข้อมูลอุตสาหกรรมการพิมพ์ "Global and China 3D ในปี 2562" ที่เปิดตัวโดย CCID Consulting ในเดือนมีนาคม 2563 อุตสาหกรรมการพิมพ์ 3 มิติทั่วโลกถึง 11.956 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2562 โดยมีอัตราการเติบโต 29.9% และเพิ่มขึ้น 4.5% ต่อปี ในหมู่พวกเขาขนาดของอุตสาหกรรมการพิมพ์ 3 มิติของจีนคือ 15.75 พันล้านหยวนเพิ่มขึ้น 31. L% จากปี 2018 ในปีที่ผ่านมาจีนได้ให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับการพัฒนาตลาดการพิมพ์ 3 มิติและประเทศได้แนะนำนโยบายอย่างต่อเนื่องเพื่อสนับสนุนอุตสาหกรรม ระดับตลาดของอุตสาหกรรมการพิมพ์ 3 มิติของจีนยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง

1

2020-2568 แผนที่ตลาดการพยากรณ์ตลาด 3 มิติของจีน (หน่วย: 100 ล้านหยวน)

Carmanhaas ผลิตภัณฑ์อัพเกรดสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรม 3 มิติ

เมื่อเทียบกับความแม่นยำต่ำของการพิมพ์ 3 มิติแบบดั้งเดิม (ไม่จำเป็นต้องใช้แสง) การพิมพ์เลเซอร์ 3D นั้นดีกว่าในการสร้างเอฟเฟกต์และการควบคุมความแม่นยำ วัสดุที่ใช้ในการพิมพ์เลเซอร์ 3D ส่วนใหญ่จะแบ่งออกเป็นโลหะและการพิมพ์ 3 มิติที่ไม่ใช่โลหะ ฯลฯ เป็นที่รู้จักกันในชื่อใบพัดของการพัฒนาของอุตสาหกรรมการพิมพ์ 3 มิติ การพัฒนาอุตสาหกรรมการพิมพ์ 3 มิติส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการพัฒนากระบวนการพิมพ์โลหะและกระบวนการพิมพ์โลหะมีข้อได้เปรียบมากมายที่เทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิม (เช่น CNC) ไม่มี

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา Carmanhaas Laser ได้สำรวจฟิลด์แอปพลิเคชันของการพิมพ์โลหะ 3D อย่างแข็งขัน ด้วยการสะสมทางเทคนิคเป็นเวลาหลายปีในสาขาออปติคัลและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมทำให้เกิดความสัมพันธ์แบบร่วมมือที่มั่นคงกับผู้ผลิตอุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติจำนวนมาก โซลูชันระบบออพติคอลการพิมพ์ 3 มิติขนาด 200-500W โหมดเดียวที่เปิดตัวโดยอุตสาหกรรมการพิมพ์ 3 มิติได้รับการยอมรับอย่างเป็นเอกฉันท์จากตลาดและผู้ใช้ปลายทาง ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้ในชิ้นส่วนอัตโนมัติ, การบินและอวกาศ), ผลิตภัณฑ์ทางทหาร, อุปกรณ์การแพทย์, ทันตกรรม ฯลฯ

ระบบออพติคอลการพิมพ์ 3 มิติหัวเดียว

ข้อมูลจำเพาะ:
(1) เลเซอร์: โหมดเดี่ยว 500W
(2) โมดูล QBH: F100/F125
(3) Galvo Head: 20 มม. Ca
(4) เลนส์สแกน: FL420/FL650 มม.
แอปพลิเคชัน:
การบินและอวกาศ/แม่พิมพ์

3D ไพน์ติง -2

ข้อมูลจำเพาะ:
(1) เลเซอร์: โหมดเดี่ยว 200-300W
(2) โมดูล QBH: FL75/FL100
(3) Galvo Head: 14 มม. CA
(4) เลนส์สแกน: FL254 มม.
แอปพลิเคชัน:
ทันตกรรม

3D Printing-1

ข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์สามารถคาดหวังอนาคตได้

เทคโนโลยีการพิมพ์เลเซอร์โลหะ 3 มิติส่วนใหญ่รวมถึง SLM (เทคโนโลยีการหลอมละลายเลเซอร์) และเลนส์ (เทคโนโลยีการสร้างเน็ตวิศวกรรมเลเซอร์) ซึ่งเทคโนโลยี SLM เป็นเทคโนโลยีกระแสหลักที่ใช้ในปัจจุบัน เทคโนโลยีนี้ใช้เลเซอร์เพื่อละลายผงแต่ละชั้นและสร้างการยึดเกาะระหว่างเลเยอร์ที่แตกต่างกัน โดยสรุปกระบวนการนี้ลูปเลเยอร์โดยเลเยอร์จนกระทั่งวัตถุทั้งหมดเกิดขึ้น เทคโนโลยี SLM เอาชนะปัญหาในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีรูปทรงซับซ้อนด้วยเทคโนโลยีแบบดั้งเดิม มันสามารถสร้างชิ้นส่วนโลหะที่หนาแน่นเกือบทั้งหมดด้วยคุณสมบัติเชิงกลที่ดีและคุณสมบัติที่แม่นยำและเชิงกลของชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นนั้นยอดเยี่ยม
ข้อดีของการพิมพ์โลหะ 3 มิติ:
1. การขึ้นรูปครั้งเดียว: โครงสร้างที่ซับซ้อนใด ๆ สามารถพิมพ์และก่อตัวขึ้นได้ในครั้งเดียวโดยไม่ต้องเชื่อม
2. มีวัสดุมากมายให้เลือก: โลหะผสมไทเทเนียม, โลหะผสมโคบอลต์-โครเมียม, สแตนเลส, ทอง, เงินและวัสดุอื่น ๆ
3. เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบผลิตภัณฑ์ เป็นไปได้ที่จะผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะที่ไม่สามารถผลิตได้ด้วยวิธีการดั้งเดิมเช่นการแทนที่ร่างกายของแข็งดั้งเดิมด้วยโครงสร้างที่ซับซ้อนและสมเหตุสมผลเพื่อให้น้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่ำกว่า แต่คุณสมบัติเชิงกลดีกว่า
4. มีประสิทธิภาพประหยัดเวลาและต้นทุนต่ำ ไม่จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนและแม่พิมพ์และบางส่วนของรูปร่างใด ๆ ถูกสร้างขึ้นโดยตรงจากข้อมูลกราฟิกคอมพิวเตอร์ซึ่งทำให้วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์สั้นลงอย่างมากปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิต

ตัวอย่างแอปพลิเคชัน

ข่าว 1

เวลาโพสต์: ก.พ. 24-2022